Selbstproduzierende Fabrik – Professioneller Hersteller
Vollständig offen gelegt: Der Produktionsprozessablauf der Filterbehälterbürste!
Nov 12,2021
Der erste Schritt: Schneiden Sie das Material;
Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Kunden die passende Wolle aus. Geben Sie sie in die automatische Schneidemaschine und schneiden Sie die Borsten streng nach dem vom Kunden vorgegebenen Borstendurchmesser zu. Der Borstendurchmesser muss genau innerhalb der Toleranzgrenzen gehalten werden; andernfalls würden die Borsten der hergestellten Filterpoolbürsten unterschiedliche Längen aufweisen. Generell ermöglicht der Einsatz automatisierter Maschinen zum Schneiden von Wolle und Filamenten nicht nur eine erhebliche Steigerung der Effizienz, sondern auch eine präzise Einhaltung der Toleranzen innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs.
Schritt 2: Maschineneinstellung (Zuführen von Materialien, Materialhandhabung, Bürstenformung);
Alle regulären Bürstenhersteller haben vollautomatische Produktionsanlagen eingeführt. Beim Zuführen der Materialien und während des Betriebs laufen diese mit hoher Geschwindigkeit, und die Maschine wird für Testzwecke eingestellt. Nachdem die fertigen Produkte die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllen, erfolgt die Massenproduktion entsprechend der Bestellmenge.
Platzieren Sie das Filament ordnungsgemäß und führen Sie dann den Edelstahlrahmen in die Richtmaschine ein. Entsprechend dem vom Kunden geforderten Abstand zwischen den Filamenten wird das Filament automatisch in den Draht des Edelstahlrahmens gedreht (das Filament verteilt sich auf natürliche Weise radial entlang der spiralförmigen Struktur, wobei der Rahmen als Mittelpunkt dient und eine gleichmäßige Dichte aufweist). Schneiden Sie es ab, sobald die selbst festgelegte Länge erreicht ist. Der gesamte Prozess kann auf der Bürstenherstellungsmaschine abgeschlossen werden. Es dauert weniger als eine Minute, um eine Filterpoolbürste zu formen und herzustellen.
Schritt 3: Bürstenbildung (Gemäß Kundenanforderungen wird eine spezielle Behandlung an Kopf und Ende der Filterbehälterbürsten durchgeführt);
In Bezug auf die Einsatzumgebung und den gewünschten Effekt werden Kunden spezielle Anforderungen an die Kopf- und Heckbearbeitung der Filterbürste stellen.
Die Kopfbehandlungsmethoden der Filterbehälterbürste umfassen: Schneidbehandlung, doppelt gefolgte Drahtwickelbehandlung, ovale Großkreisbehandlung, Biegen sowie die am häufigsten verwendete Einkreisbehandlungsmethode.
Die Kopfbehandlungsmethoden der Filtertankbürste umfassen: Schneidbehandlung, Kopfgummibeschichtungsbehandlung usw.
Schritt 4: Prüfen Sie die Produktqualität streng gemäß den Qualitätsstandards.
Die Qualitätsprüfung ist ein äußerst wichtiger Schritt. Wie das Sprichwort sagt: Qualität bestimmt das Schicksal eines Unternehmens. Daher muss die Qualität der fertigen Produkte gewährleistet sein, bevor sie das Werk verlassen. Beispielsweise wird geprüft, ob Borsten und Skelettlinien den vom Kunden geforderten Materialien entsprechen, ob Farbe und Dichte der Borsten in der jeweiligen Charge normal sind, ob die Gesamtlänge und der Durchmesser der hergestellten Filterpoolbürsten innerhalb der zulässigen Toleranzbereiche liegen und ob die Zugfestigkeit der Borsten die Prüfung bestanden hat usw.
Schritt 5: Verpackung (Verpackung gemäß Kundenanforderungen)
Nach Abschluss der Inspektion können die Waren entsprechend der Transportmethode des Kunden verpackt werden. Während des Verpackungsprozesses ist außerdem sicherzustellen, dass die Waren weder verbogen noch verformt sind und den Gebrauchseffekt für den Kunden nicht beeinträchtigen.
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