Selbstproduzierende Fabrik – Professioneller Hersteller
Vollständig offengelegt: Der Produktionsprozessablauf der Filterbürste!
Nov 12,2021
Der erste Schritt: Schneiden Sie das Material;
Wählen Sie gemäß den Kundenanforderungen die passende Wolle aus. Geben Sie sie in die automatische Schneidemaschine und schneiden Sie die Borsten streng nach dem Borste Durchmesser des Kunden. Der Borste Durchmesser muss streng innerhalb der Toleranz gehalten werden; andernfalls haben die hergestellten Filterbeckenbürsten unterschiedlich lange Borsten. Im Allgemeinen kann die Verwendung automatischer Maschinen zum Schneiden von Wolle und Filamenten nicht nur die Effizienz erheblich steigern, sondern auch die Toleranz präzise innerhalb des angegebenen Bereichs steuern.
Schritt 2: Maschineneinstellung (Materialzufuhr, Materialbearbeitung, Bürstenformgebung);
Alle seriösen Bürstenhersteller haben vollautomatische Produktionsanlagen eingeführt. Bei der Materialzufuhr und der Materialbearbeitung laufen sie mit hoher Geschwindigkeit, und die Maschine wird zu Testzwecken eingestellt. Nachdem die Fertigprodukte die Kundenanforderungen vollständig erfüllen, wird die Massenproduktion gemäß der Bestellmenge durchgeführt.
Legen Sie das Filament richtig, dann setzen Sie den Edelstahlrahmen in die Richtmaschine ein. Automatisch das Filament in den Edelstahlrahmen Draht verdrehen, gemäß dem vom Kunden benötigten Filamentabstand (das Filament ist natürlich radial entlang der Spiralform mit dem verdrehten Rahmen als Zentrum verteilt, mit gleichmäßiger Dichte). Schneiden Sie es ab, wenn die selbstbestimmte Länge erreicht ist. Der gesamte Prozess kann auf der Bürstenmaschine abgeschlossen werden. Es dauert weniger als eine Minute, um eine Filterbeckenbürste zu formen und herzustellen.
Schritt 3: Bürstenbildung (Gemäß Kundenwunsch wird eine spezielle Behandlung an Kopf und Fuß der Filterbeckenbürsten durchgeführt);
In Bezug auf die Nutzungsumgebung und die gewünschte Wirkung haben Kunden spezielle Anforderungen an die Kopf- und Fußbehandlung der Filterbürste.
Die Kopfbehandlungsmethoden der Filterbeckenbürste umfassen: Schnittbehandlung, doppelte Drahtwicklungsbehandlung, ovale Großkreisbehandlung, Biegung und die am häufigsten verwendete Einzelkreisbehandlungsmethode.
Die Kopfbehandlungsmethoden der Filterbeckenbürste umfassen: Schnittbehandlung, Kopf-Gummi-Beschichtungsbehandlung usw.
Schritt 4: Strenge Qualitätsprüfung gemäß den Qualitätsstandards.
Die Qualitätsprüfung ist ein sehr wichtiges Glied. Wie sagt man so schön: Qualität bestimmt das Schicksal eines Unternehmens. Daher muss die Qualität der Fertigprodukte vor dem Verlassen des Werks gewährleistet sein. Zum Beispiel, ob die Borsten und Skelettlinien die vom Kunden benötigten Materialien sind, ob die Chargenfarbe und -dichte der Borsten normal sind, ob die Gesamtlänge und der Durchmesser der hergestellten Filterbeckenbürsten innerhalb der Toleranz liegen und ob die Zugfestigkeit der Borsten den Test bestanden hat usw.
Schritt 5: Verpackung (Verpackung gemäß Kundenwunsch)
Nach Abschluss der Prüfung kann die Ware gemäß der Transportmethode des Kunden verpackt werden. Während des Verpackungsprozesses muss auch sichergestellt werden, dass die Ware keine Biegung oder Verformung aufweist und die Verwendungswirkung des Kunden nicht beeinträchtigt.
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